SDS（安全データシート）と設備マニュアル、計4万ページをAIに集約。
安全教育と緊急対応を再構築
SDS・マニュアル検索時間
平均10分→平均15秒
短縮率
97％短縮
対象文書
計4万ページ
業種
化学（
導入対象
製造・研究・安全環境部門
導入期間
PoC 6週間 → 段階展開 8ヶ月
安全のデジタル基盤
D社は危険物・劇毒物を扱う事業特性上、SDS・MSDS・設備SOP・緊急対応マニュアルなど合計4万ページを超える安全関連文書を保有していた。
しかし、現場作業員が必要な情報に辿り着くのは平均10分以上を要し、緊急時には「結局先輩に聞く」のが定石となっていた。
重大インシデントゼロを継続するための「安全のデジタル基盤」として、CLAVI Miningの導入により、安全関連情報の即時参照と教育効果の両立を実現した。
選定理由
D社が他社AIではなくCLAVI Miningを選定した最大の理由は、「誤回答が直接的に人命リスクとなる業界での安全担保」だった。特許取得済みの多層検証技術と、回答根拠の即時提示は、現場が「AIを信頼してよい根拠」を提供する唯一の手段だと評価された。
加えて、オンプレミス対応により、海外輸出規制対象となる技術情報を社外に出さずに済む点、多言語対応により海外拠点でも同じ情報基盤を使える点が決め手となった。事前のセキュリティ評価会議では、情報システム部門と法務部門が共同で18項目のチェックリストを作成し、CLAVI Miningは全項目をクリアした唯一のサービスだった。
さらに、CSによる伴走支援で「現場が困った時のサポート体制」が化学プラント特有の24時間稼働環境に対応していたことも、現場主導の選定で重視された。
導入後の効果
EFFECT 1
【SDS・マニュアル検索時間】平均10分→平均15秒（97％短縮）。緊急対応シミュレーション訓練でも実測値が改善し、訓練評価者から「明らかに動きが変わった」とのコメント。
EFFECT 2
【新人安全教育期間】従来6ヶ月→3ヶ月に短縮。「不明点はその場でAIに聞く」習慣が早期戦力化を後押しした。OJT指導者の負荷も大幅に下がり、指導者本人の改善業務時間が回復した。
EFFECT 3
【海外拠点問い合わせ】本社安全環境部への問い合わせが月60件→月12件に減少（80％減）。現地語での即時回答が可能になったことが大きい。
EFFECT 4
【ヒヤリハット件数】CLAVI活用が定着した部門で、ヒヤリハット報告数は減少した一方、報告の質（原因記述の精度）が改善し、改善活動の精度向上に寄与した。「ヒヤリ報告は減ったが、安全文化は強くなった」と評される状態を実現した。
安全環境部長コメント
「化学品の現場でAIを使う最大の懸念は『嘘をつかれて事故が起きる』こと。CLAVIは根拠提示と透明性ログがあるから経営層も納得できた。今後はサプライヤーとのSDSやり取りにも応用していきたい。」
本事例から得られる示唆と、今後の展開
D社の事例が示すのは、人命リスクの高い業界ほど「ハルシネーション抑止が事業継続条件」になるという事実である。化学品の現場では、誤った安全情報が出力されただけで重大事故に直結し得るため、AI活用の前提として「誤らない技術」が明示的に確保されていることが必須となる。汎用AIでこの要件を満たすのは事実上困難であり、業界特化型のサービス選定が現実解となる。
D社では、CLAVI Miningの利用を製造現場・研究所・安全環境部から開始し、現在は購買・物流・営業技術部門にも展開を進めている。特にサプライヤーから受領するSDS・MSDSのAI解析や、顧客向け技術問合せ対応の即応化など、社外接点の業務にも適用範囲を広げつつある。
中長期的には、化学物質規制（REACH、TSCA等）の海外法令変更を継続的に取り込み、サプライチェーン全体の規制適合性をAIで監視できる体制を目指している。「規制対応をコストから競争力へ」という大手化学メーカーの戦略テーマに沿った取り組みである。